常山纺织数字工厂

常山纺织数字工厂

常山纺织股份有限公司拥有纺织与软件双主业,为实现2020年再造竞争力更强大的新常山的目标,2017年常山纺织携手智通科技开启数字化智能工厂转型之路。

常山纺织股份有限公司拥有纺织与软件双主业,为实现2020年再造竞争力更强大的新常山的目标,2017年常山纺织携手智通科技开启数字化智能工厂转型之路。

需求挑战

纺织行业信息化水平目前属于生产信息初级化阶段,信息化水平较低;

与传统纺织行业一样,常山纺织面临着自身信息化基础薄弱,生产效率低下等问题亟需改变;

常山股份作为纺织与软件双主协同发展的企业,在软件信息化改改革上拥有技术资源优势;

常山纺织为响应《中国制造2025 》战略,遵循《纺织工业发展规划(2016-2020年)》,依据常山股份“十三·五”发展规划,启动了智能制造试点项目。智通科技作为承接公司,2017年携手常山纺织开启数字化智能工厂转型之路。


解决方案

建设数据采集与控制系统,实现了工厂所有设备和动力环境仪表,数据全部统一采集和管理;


常山2


构建纺织生产MES系统,在生产过程中建立计算机闭环自动控制系统,对各种工艺参数进行自动检测和自动调节,对生产线各个环节准确跟踪、仓储和物流系统及时监测,提供生产过程质量、安全的追踪和回溯以及各种专业化管理分析。包括对计划、排程调度、生产各环节以及涉及的物料、质量、工艺、设备、能源等的管理、监控、考核、评估分析与统计等;


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优化ERP系统,及时、准确反映企业运行过程中各环节的成本,通过ERP系统固化内控流程,实现事先、事中、事后全过程控制,提高管理效率,降低经营风险。及时传递、反映、积累经营管理过程中形成的大量数据,确保经营数据的准确性和部门间的一致性。实现数据多维度灵活分析,为经营管理提供决策依据;


常山6


行业情报分析系统,更及时、准确地掌握行业动态,为产品研发、市场宣传、销售预测和客户服务提供更有效的决策。


实施效果

树立纺织业智能制造行业标杆,提升品牌形象

实现产-供-销一体化平衡

领先行业的生产运营方式

提高成本精准化分析准确度

工厂信息及时反馈,提高现场异常情况的响应和处理能力

精确采集状态信息,提高设备利用率和车间生产能力


客户声音
  • 信息的采集传递实现,自动化减少车间操作和管理人员花费在手工抄写、统计上的工时,降低人工成本。通过数字化改造,实现了从手工到自动,从过程的人工记录转变为生产过程的事前预测趋势、事中数字化记录、事后分析并提供改进建议。
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