蒙牛乳业数字化工厂项目

蒙牛乳业数字化工厂项目

随着消费者个性化需求的日益增多,食品安全也越来越受到重视,自中国制造“2025战略”提出后,蒙牛乳业开启了智能制造变革之路,2016年蒙牛乳业联手智通科技开展数字化工厂建设,以智能制造为核心,推动蒙牛全产业链向自动化和数字化的方向发展。

随着消费者个性化需求的日益增多,食品安全也越来越受到重视,自中国制造“2025战略”提出后,蒙牛乳业开启了智能制造变革之路,2016年蒙牛乳业联手智通科技开展数字化工厂建设,以智能制造为核心,推动蒙牛全产业链向自动化和数字化的方向发展。

解决方案

基于“数字工厂平台DPP”,智通科技提供了是以乳品生产过程为建设核心,通过数据采集平台与相关设备及系统集成,实现了设备互联、系统互通,从而实现生产、质量、设备、成本智能化协同管理,打造了智能制造新模式工厂。


1、收奶管理:从原来的人工线下收奶,改善为系统线上作业,覆盖了工厂全部供方的收奶业务,收奶过程通过RFID卡进行信息传递,生奶来源实时可追溯,大屏显示收奶状态及检验结果,全过程可视化、透明化,过磅称重数据自动获取,数据不可逆,奶车CIP卡控,更为实时、精准。


2、生产管理:通过ERP、MES、LIMS、WMS、HMI各个业务端口的数据共享与业务衔接,实现了生产过程信息自动采集,物料消耗信息自动获取、实时监控生产过程、大料&菌种防错、APS自动排程等功能。


3、设备管理:资产信息共享,对设备运行数据进行采集,做到了设备运行实时监控,快速获取设备运行情况,通过固化点检维修策略提升设备保养全过程管理,提高设备的管理效率。


4、质量管理:ERP、MES、LIMS信息能够实时共享,提升质量追溯效率,系统驱动取样检验管理,提升产品检测效率,降低沟通成本。

全业务链条数字化工厂解决方案


蒙牛数字工厂大屏


案例视频

客户收益

1、收奶过程电子化、透明化,奶车与门禁结合、实现奶车自动登记、自助卸奶,收奶过程无人化管理。


2、预处理生产过程透明化,管理精细化,实现物料自动消耗,减少工作量,逐步实现无人化。


3、提升了灌包装工段的成本损失点采集手段,提高成本损失分析能力,进而有效管理成本、降低成本。


4、在数据采集的基础上搭建工厂物联网及大数据平台,将原料供应、生产、仓储、物流、能源等系统整合为数据仓库,进一步实现数据共享、数据挖掘和数据可视化平台。


5、逐步实现牛奶从奶牛编号、品种、病史到零售商、消费者、消费者体质、喜好、病史等全链条大数据追溯平台,实现数据透明、精准营销等价值。


6、对设备关键参数进行监控,减少事故发生概率;提取设备运行时数,按照保养策略自动推送保养计划,确保设备及时保养,减少故障率。


用户评价
  • “通过构建数字工厂平台,加速了我们数据资产上的积累,形成了蒙牛特色的数字工厂架构体系,在我们整体的业务流程中降低了能源消耗和人力成本,减少了出错率,总体产能较以前提升了约3%,成功的实现了蒙牛全产业链的智能化转型。“
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