在井场配电柜附近固定式安装“司采”，将“司采”的三相电压互感器安装到油井的三相供电线路上，实现对三相电流、电压、有功功率、无功功率等多尺度采集。“司采”自具备数据远程功能，可通过安装4G或物联网卡实现与后端指挥中心的数据通信；也可接入井场现有RTU，通过已有通信链路上传。 “司采”与井场变频柜链接，实现对油井启停及电机频率的柔性控制。

利用人工智能算法对实时电能信号进行深度学习，对油井产量、井下动液面、示功图进行准确预测。可实现产量预测与实际偏差小于10%，90%以上井的动液面预测可以控制在150m以内，示功图符合度超95%。

基于机理和大数据模型，实时对油井系统进行全面监控分析，实现对油井健康的预测预警，准确率达到90%以上。包括： 供电：电压闪变报警；停井、停电报警；电压不平衡报警、缺相报警等； 电机：负载过重、三相电流不平衡、定子故障、转子故障等报警； 地面设备：减速箱断齿、皮带断、皮带打滑、超平衡、欠平衡等报警； 井下工况：断杆、油管漏、泵漏、供液不足、气影响、卡泵、碰泵、结蜡等报警。

根据油井产能指标的预测和能效监测，采用“产能最大、成本最低”的智能优化模型，实时柔性控制油井最优化生产。主要优化控制策略包括： 功率随动：根据抽油机负载变化监测，适时优化调整电机转速，实现电机输出转矩按需分配，消除电机发电状态，有效降低电机功率损耗；根据产量、动液面预测，对低泵效井在保持原冲次的前提下，延长下行时间、缩短上行时间，优化井下抽汲过程，提高泵充满程度，降低杆管柱和地面传动系统负载和能源损耗； 智能间抽：自动测算液面恢复曲线，智能计算停开井时间，确保产量不降低的情况下用电量最小； 分时调频：基于“日度总冲数不变”的分时调频算法，实现连续生产油井“峰慢谷快”、间开油井“峰停谷启”的柔性举升。